Fütterungssystem
Plastikprodukte werden durch den Futteranschluss eingesetzt, der normalerweise mit einem Förderband oder einer manuellen Fütterung ausgestattet ist. Der Vorschubanschluss ist mit einem Schutzgerät ausgelegt, um ein materielles Spritz- oder versehentlicher Kontakt durch Personal zu verhindern.
Blatt- und Messerwalze
Die Kernkomponente ist eine Hochgeschwindigkeitsmesserwalze (Einzelachse, Doppelachse oder Mehrfachachse), auf denen mehrere Sätze von gestaffelten Carbidblättern installiert sind.
Es wird eine Scherwirkung zwischen dem sich bewegenden Messer (rotierende Klinge) und dem festen Messer (fester Klinge) gebildet, das den Kunststoff in Fragmente drückt und schneidet.
Stromversorgungssystem
Die Messerwalze wird von einem Motor angetrieben, um zu drehen und Scherkraft zu liefern. Die motorische Leistung hängt von der Verarbeitungskapazität ab (etwa {5-30 kW für kleine Maschinen und Hunderte von KW für Industriemaschinen).
Bildschirmfiltration
Ein Bildschirm mit einstellbarer Blende wird unter der Messerwalze installiert, und die Fragmente müssen durch den Bildschirm gelangen, bevor Sie das nächste Link eingeben. Fragmente, die die Größe nicht erfüllen, werden von der Klinge wiederholt wiederholt geschnitten, bis sie den Anforderungen entsprechen.
Entladung und Sammlung
Die zerkleinerten Plastikpartikel fallen durch den Bildschirm in den Sammelbehälter und können durch Wind- oder Schraubförderer ausgestattet werden.
Workflow -Übersicht
Fütterung
Kunststoffprodukte werden in den Futteranschluss eingespeist, und einige Modelle können automatisch ernährt (z. B. Förderbandschub).
Vorkompression
Einige Konstruktionen sind mit hydraulischen Pressgeräten ausgestattet, um lockere Kunststoffe zum Schneiden zu verdichten.
Scher und Quetschen
Die Klingen drehen sich mit hoher Geschwindigkeit (normalerweise 200-1000 RPM) und zerkleinern den Kunststoff durch Scheren, Reisen und Drücken.
Screening -Zyklus
Die Fragmente werden durch den Bildschirm gefiltert, und die Fragmente, die den Standards nicht erfüllen, bleiben zur weiteren Verarbeitung in der Quetschkammer.
Sammlung und anschließende Verarbeitung
Die qualifizierten Partikel betreten das Sammelsystem und können zur Granulation, zur Schmelzregeneration oder direkt als Rohstoffe verwendet werden.
Einwellenbrecher: Geeignet für harte Kunststoffe (wie ABS, PC, PVC-Rohre) mit einer einfachen Ein-Knall-Rollenstruktur.
Dual-Wellen-/Multi-Wellen-Brecher: Durch das gestaffelte Zerreißen der Klingen, geeignet für weiche Kunststoffe (Filme, Fasern) oder harte Materialien.
Silent Crusher: eingebaute Klangisolationsdesign, geeignet für läuerungsempfindliche Bereiche wie städtische Recyclingstationen.
Starker Brecher: Hoch -Drehmoment -Design kann große Stücke von industriellen Abfällen oder Kunststoffen verarbeiten, die Metallverunreinigungen enthalten (müssen mit Metalldetektion getrennt werden).