Vor dem Start der Maschine führt das Wartungspersonal eine umfassende Überholung der Bedieneinheiten und Hauptkomponenten des Hosts durch.
1. Überprüfen Sie das Getriebe des Hauptmotors und ob die Drosselklappe des Untersetzungsgetriebes normal ist;
2. Prüfen Sie, ob alle Teile des Hauptmotors und der Elektrogeräte normal funktionieren, und prüfen Sie, ob der Abfluss offen ist und ob der Druckluftdruck normal ist;
3. Überprüfen Sie, ob der Hauptkörperschutz sauber ist;
4. Prüfen Sie, ob der Schneckenkühlölkreislauf glatt ist;
5. Überprüfen Sie die Empfindlichkeit aller Betriebsschalter und ob der Regler auf Null steht und ob der Notstopp vorhanden ist;
6. Der Formarbeiter ist dafür verantwortlich, die Form auszutauschen und den Heizring des Düsenkopfs sorgfältig zu inspizieren, um zu bestätigen, dass er normal ist, bevor er ihn zur Verwendung an den Bediener liefert.
Montieren Sie je nach Bedarf den Produktionsdüsenkopf, die Formhülse und die Dichtkissen an beiden Enden der Kühlbox und stellen Sie die Höhe der Stütze im Wasserkasten im Wesentlichen auf die Höhe der Formhülse ein.
Nachdem der Bediener bestätigt hat, dass der Host normal funktioniert, führen Sie die folgenden Schritte aus, um ihn einzuschalten.
1. Schalten Sie den Hauptschalter ein, öffnen Sie die Schneckenölpumpe des Extruders und das Wasserversorgungsventil. Stellen Sie sicher, dass die Form geeignet ist, die Düse glatt ist, ohne zu verstopfen, die Höhe der Stützwalze geeignet ist, der Vakuumkleber das Vakuum blockieren kann, der Druck des Traktors mäßig ist, die Schneidemaschine den Block klemmt, der Messervorschub geeignet ist und die Bördelmaschine normal ist.
2. Schalten Sie den Heizschalter des Extruders ein, stellen Sie die Temperatur des Heizabschnitts und der Schnecke auf 70 Grad und die anderen Abschnitte auf 130 Grad ein (Hinweis: Die kleine Form wird 1 Stunde lang erhitzt, und die große Form wird für 1,5 Stunden erhitzt)
3. Wenn die Temperatur jedes Abschnitts den oben eingestellten Wert erreicht, erreicht die Temperatur jedes Heizabschnitts 150 Grad, und die Schrauben sollten für die neu ersetzte Form wieder festgezogen werden.
4. Wenn jeder Heizabschnitt 15 0 Grad erreicht, stellen Sie jede Temperatur auf 5-10 Grad niedriger als die für die Produktion erforderlichen Daten ein, und die Temperatur jedes Abschnitts darf nicht niedriger als 150 Grad sein. (Erhitzen für 0,5 Stunden beachten)
5. Starten Sie die Doppelschnecke und beginnen Sie langsam und gleichmäßig, das Maschinenmaterial zu reinigen. Die Schneckendrehzahl sollte 30 % der Last bei 0-5 U/min nicht überschreiten, und die Temperatur der Ölpumpe sollte auf 90 Grad eingestellt sein.
6. Entsprechend den Temperaturanzeigedaten und entsprechend der Feuchtigkeit, um die Materialankunftsposition zu bestimmen und die Geschwindigkeit allmählich zu erhöhen. Beobachten Sie beim Erhöhen der Drehzahl die Änderung des Stroms der Host-Maschine. Wenn der Strom stabil ist, füttern Sie weiter. Wenn der Strom weiter ansteigt, verlangsamen Sie die Fütterung und warten Sie, bis sich der Strom stabilisiert hat, bevor Sie füttern.
7. Bestimmen Sie die Sauberkeit von Zylinder und Schneidkopf anhand der Innen- und Außenflächen des Reinigungsmaterials. Wenn das Reinigungsmaterial gereinigt ist und die Temperatur den Produktionswert erreicht hat, beenden Sie die Zugabe des Reinigungsmaterials, öffnen Sie das Zufuhrsystem und passen Sie die Zufuhrgeschwindigkeit an, indem Sie das Drehmoment auf etwa 40 Prozent (40 Prozent des normalen Produktionsstromwerts) regeln.
8. Bis das Material aus dem Düsenkopf fließt, stellen Sie die Schraube ein, bis die Dicke gleichmäßig ist. (Achtung: Das aus der Matrize austretende Material sollte sofort, nicht zu lange abgezogen oder zu einer Kugel aufgehäuft werden)
9. Wenn sich das extrudierte Material von Hand nur schwer auseinanderziehen lässt, bereiten Sie das Ziehen vor, starten Sie die Vakuumpumpe des Extruders und stellen Sie sie auf den normalen Wert ein.
10. Wenn das Material in den Vakuumeinstellzylinder eintritt, starten Sie sofort die Wasserpumpe und stellen Sie die Traktionsgeschwindigkeit ein, um den Normalzustand zu erreichen.
11. Wenn die gesamte Leitung des Rohrs durch den Vakuumwassertank geführt wurde und sich am Traktor befindet, schalten Sie das Wassersprühvolumen ein, schalten Sie die Vakuumpumpe der Vakuumeinstellbox ein und stellen Sie den Vakuumwert auf etwa {{1 }}.4par.
12. Wenn das Rundrohr die Schneidemaschine durchläuft, kann die Schneidemaschine in den automatischen Zustand versetzt werden.
13. Messen Sie die Rohrfertigung und Wandstärke, beobachten Sie die Qualität der Innen- und Außenflächen des Rohres und stellen Sie die entsprechenden Parameter ein. Wenn die qualifizierten Produkte für den Traktor hergestellt werden, stellen Sie den Drucker ein und beginnen Sie mit dem Drucken.
Abschaltprozedur
1. Die Parkarbeiten dürfen erst nach Erteilung der Stilllegungsanweisung durch den Abteilungsleiter durchgeführt werden.
2. Bereiten Sie sich darauf vor, das Material zu stoppen, stellen Sie die Temperatur des Kühlabschnitts mit Lüfter auf 130 Grad und die anderen Abschnitte auf 150 Grad ein.
3. Beenden Sie die Beschickung des Extrudertrichters und reduzieren Sie die Geschwindigkeit langsam auf 8 U/min
4. Schalten Sie das Vakuum der Haupteinheit aus und fügen Sie das Maschinenmaterial gleichmäßig hinzu.
5. Wenn das gesamte Reinigungsmaterial aus dem Düsenkopf fließt und die Düsentemperatur weniger als oder gleich 160 Grad beträgt, fließt das gesamte zu reinigende Material durch den Schneckenzylinder und die Drehzahl wird auf {{2 }}U/Min. Wenn der Schneidkopf praktisch leer ist, schließen Sie die Doppelschnecke.
6. Schalten Sie alle Heizungen und den Drucker aus.
7. Schalten Sie die Stromversorgung der nachgeschalteten Geräte aus.
8. Schalten Sie die Stromversorgung des Hosts aus, schließen Sie das Wasserventil des Extruders und das Wasserventil des Vakuumformzylinders.
9. Reinigen Sie die Maschine, leisten Sie gute Arbeit in der Maschinenhygiene und Bodenhygiene.
